Jak wybrać powłokę frezu z węglika wolframu o 5 elementów?

 

Prawidłowa obróbka powierzchni (powlekanie) małych okrągłych narzędzi może poprawić trwałość narzędzia, skrócić czas cyklu obróbki i poprawić jakość powierzchni.Prawidłowy dobór powłoki narzędzia do potrzeb obróbki może być jednak kłopotliwą i pracochłonną pracą.Każda powłoka ma zarówno zalety, jak i wady obróbki.Jeśli zostanie wybrana nieodpowiednia powłoka, żywotność narzędzia może być krótsza niż w przypadku narzędzi niepowlekanych, a czasami nawet więcej problemów niż przed nałożeniem powłoki.
Obecnie do wyboru jest wiele rodzajów powłok narzędzi, w tym powłoka PVD, powłoka CVD i powłoka kompozytowa naprzemiennie pokrywana PVD i CVD.Frez marki Fulandi i frez ze stali wolframowej Każdy powlekany frez wykorzystuje zaawansowaną na świecie szwajcarską technologię powlekania PLATIT, co sprawia, że ​​twardość i żywotność narzędzia są ponad dwukrotnie większe podczas cięcia.Korzystne jest określenie, którą powłokę wybrać w inżynierii obróbki skrawaniem.

 

Twardośćfreza

 

Wysoka twardość powierzchni wynikająca z powlekania jest jednym z najlepszych sposobów na poprawę trwałości narzędzia.Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa twardość materiału lub powierzchni, tym dłuższa żywotność narzędzia.Węglik azotku tytanu (TiCN) ma wyższą twardość niż azotek tytanu (TIN).Dzięki zwiększeniu zawartości węgla twardość TiCN wzrasta o 33%, a zakres jego zmienności wynosi około HV30 ~ 04000. Stosowanie powłoki diamentowej CVD o twardości powierzchni do hv90 na narzędziach skrawających było stosunkowo dojrzałe.W porównaniu z narzędziami powlekanymi PVD żywotność narzędzi powlekanych diamentem CVD jest zwiększona o 10 ~ 20 razy.Wysoka twardość i prędkość cięcia powłoki diamentowej może być 2 ~ 3 razy większa niż w przypadku narzędzi niepowlekanych, co czyni ją dobrym wyborem do cięcia materiałów nieżelaznych.

 

Odporność na zużyciefreza

 

Odporność na zużycie odnosi się do odporności powłoki na zużycie.Chociaż twardość niektórych materiałów obrabianych może nie być zbyt wysoka, w procesie produkcyjnym

Dodane elementy i zastosowany proces mogą spowodować pęknięcie lub stępienie krawędzi tnącej narzędzia.

 

Smarność powierzchni

 

Wysoki współczynnik tarcia zwiększa ciepło skrawania, co skutkuje skróceniem żywotności powłoki, a nawet jej uszkodzeniem.Zmniejszenie współczynnika tarcia może znacznie wydłużyć żywotność narzędzia.Powierzchnia powłoki o drobnej i gładkiej lub regularnej teksturze jest pomocna w zmniejszeniu ciepła skrawania, ponieważ gładka powierzchnia może szybko zsunąć wióry z powierzchni natarcia i zmniejszyć wytwarzanie ciepła.W porównaniu z narzędziami niepowlekanymi, narzędzia powlekane o lepszej smarności powierzchni mogą być również obrabiane z większą prędkością skrawania, co dodatkowo pozwala uniknąć zgrzewania wysokotemperaturowego z materiałami przedmiotu obrabianego.

 

Temperatura utleniania

 

Temperatura utleniania odnosi się do temperatury, w której powłoka zaczyna się rozkładać.Im wyższa temperatura utleniania, tym korzystniejsze jest cięcie w wysokiej temperaturze.Chociaż normalna twardość temperaturowa warstwy N pokrytej TIA może być niższa niż warstwy N pokrytej TiC, udowodniono, że jest ona znacznie bardziej skuteczna niż TiCN w obróbce wysokotemperaturowej.Powodem, dla którego warstwa powlekająca N z TIA może nadal utrzymywać swoją twardość w wysokiej temperaturze jest to, że pomiędzy narzędziem a wiórem może powstać warstwa tlenku glinu, która może przenosić ciepło z narzędzia na obrabiany przedmiot lub wiór.W porównaniu z narzędziami ze stali szybkotnącej, prędkość skrawania narzędzi z węglika spiekanego jest zwykle wyższa, co sprawia, że ​​TiAlN staje się powłoką narzędzi z węglika spiekanego.Wiertła z węglików spiekanych i frezy palcowe zwykle wykorzystują tę powłokę PVD TiAlN.

 

Odporność na adhezję freza

 

Antyadhezja powłoki może zapobiegać lub zmniejszać reakcję chemiczną między narzędziem a obrabianym materiałem i zapobiegać osadzaniu się przedmiotu obrabianego na narzędziu.Podczas obróbki metali nieżelaznych (takich jak aluminium, mosiądz itp.) na narzędziu często pojawiają się kulki wiórów, co powoduje pęknięcie narzędzia lub rozmiar przedmiotu obrabianego poza tolerancją.Gdy obrabiany materiał zacznie przylegać do narzędzia, przyczepność będzie się dalej rozszerzać.Na przykład podczas obróbki aluminiowego przedmiotu obrabianego za pomocą gwintownika, aluminium przylegające do gwintownika po obróbce każdego otworu wzrośnie, tak że średnica gwintownika stanie się zbyt duża, co spowoduje złomowanie przedmiotu obrabianego z powodu przekroczenia tolerancji.Powłoki o dobrej odporności na adhezję mogą odgrywać dobrą rolę nawet w przypadku przetwarzania przy słabej wydajności chłodziwa lub niewystarczającym stężeniu.

 

Ogólne zastosowanie powłoki

 

Osiągnięcie opłacalnego nakładania powłok może zależeć od wielu czynników, ale dla każdego konkretnego zastosowania przetwarzania zwykle istnieje tylko jedna lub kilka wykonalnych opcji powlekania.Prawidłowy dobór powłoki i jej właściwości może oznaczać różnicę między znacznie poprawioną przetwarzalnością a prawie brakiem poprawy.Głębokość skrawania, prędkość skrawania i chłodziwo mogą wpływać na efekt nakładania powłoki narzędzia.Ponieważ istnieje wiele zmiennych w obróbce materiału przedmiotu obrabianego, jednym z dobrych sposobów określenia, którą powłokę wybrać, jest cięcie próbne.

 

Więcej informacji, skontaktuj się z nami:sprzedaz@sanyinghe.com